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矿山生产线中皮带输送机制动装置设计原理

发布时间:2014-11-22 浏览次数:

  皮带输送机在选矿厂可以与选矿工艺流程相配合,形成流水作业输送线。在输送机使用过程中制动装置发挥着重要的作用,但其选择和要求也比较高,尤其是对于一些大型、长距离、大运量等带式输送机更是如此,它关系着企业生产设备及人员的安全,这里我们对带式输送机制动装置选择及设计要求进行简单的讲解。
  皮带输送机制动装置的选择。输送机的制动装置在设备运行中起着很重要的作用,尤其是当输送设备出现故障或者需要紧急停车时,需要设备能够及时刹车,避免重大故障或者事故的发生。因此需要制动装置能够承受巨大的负荷。目前常用的制动系统有机械闸轮(块、盘)制动,电气动力制动,液力制动和液压制动等。电气制动性能较稳定,但在突然断电时制动系统就无法工作;液力制动不仅系统复杂,并且在转速较低的情况下制动力矩迅速减小,仍需机械闸轮(块、盘)进行干摩擦制动;而对于机械闸轮(块、盘)制动,由于其会产生火花及烧灼现象,对矿井生产安全产生危害,因而制动装置的选择需要根据用户使用现场的情况来进行确定,尤其在煤矿等矿山行业,带式输送机的制动部件选择需要极为谨慎。
  如大型带式输送机发生机械故障时可能出现反转和向后运行,除电动制动外,还需采用机械逆止器作为安全措施。制动器的制动表面需经跑合达到完全接触时才能达到设计的摩擦系数。这些方面也就要求带式输送机设计生产时对制动装置的要求也比较严格,所选用的制动装置必须满足如下要求:
  (1)制动能量大。在一些大型带式输送机上使用闸块式制动器,由于制动时间短,热量不能及时散发出,而且温度高则闸衬易于磨损摩擦系数下降,制动时间增加,导致制动能量增大,温度又进一步升高,超温和闸衬会使闸块式制动器的制动力矩急剧下降,容易造成事故。
  (2)制动平稳性要求高。制动减速度要求限制制动时间约10–20s。如果用恒力矩制动装置,就存在这样一个问题:一方面为确保制动的可靠性 制动器的额定力矩应为输送机满载力矩的1.5–2倍,另一方面当输送机上的物料很少时最容易发生滚料现象,也以同样的力矩来制动,其减速度必将超出允许范围。因此,为保持稳定的制动减速度就要求制动力矩能随外来负载的大小而自动调节。
  在事故停电时要求系统迅速而安全地制动。所以一般的机械抱闸制动器是不能用作井下下运带式输送机的可控制动装置。比较有发展前途的是盘式制动装置,操作维护简便,更适合于煤矿井下使用。但目前国内井下用的带式输送机大多采用液力制动装置。
  带式输送机制动装置在矿山生产线中起着重要的作用,关系着企业输送设备的安全和操作人员的人身安全。因此,用户在选用带式输送机时首先要把安全放在第一位,才能保障生产活动有序进行。

 


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